ມົນລະພິດສີຂາວ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າມົນລະພິດພາດສະຕິກ, ໄດ້ກາຍເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ທັງລະບົບນິເວດຂອງດາວແລະສຸຂະພາບຂອງມະນຸດ. ຄວາມຮຸນແຮງທີ່ເພີ່ມຂື້ນຂອງປະເດັນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກະທໍາທີ່ຮີບດ່ວນເພື່ອຊອກຫາວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທາງເລືອກທີ່ມີຄວາມຍືນຍົງກວ່າ. ໂຊກດີ, ບຸກຄົນໄດ້ຄົ້ນພົບວິທີແກ້ໄຂ:ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ານຊີວະປະຫວັດວັດສະດຸ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜະລິດຈາກເສັ້ນໃຍຂອງພືດ, ສະເຫນີທາງເລືອກທໍາມະຊາດແລະທໍາມະຊາດທີ່ເປັນມິດກັບຕົວເລືອກການຫຸ້ມຫໍ່ແບບດັ້ງເດີມ.
ດຽວນີ້, ທ່ານອາດຈະຄິດວ່າການໃຊ້ເສັ້ນໃຍພືດສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ສາມາດເປັນອັນຕະລາຍໃນການປູກພືດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນີ້ບໍ່ແມ່ນກໍລະນີ. ຕົ້ນໄມ້ທີ່ໃຊ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສາມາດເຕີບໂຕໄດ້ໄວ, ຮັບປະກັນແຫຼ່ງຜະລິດທີ່ຍືນຍົງແລະທົດແທນ.
ໃນວັກຕໍ່ໄປນີ້, ພວກເຮົາຈະນໍາພາທ່ານໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນແຕ່ລະບາດກ້າວກ່ຽວກັບວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ບັນຈຸທາດບັນຈຸພະຍາດຊີວະພາບເຫລົ່ານີ້ແມ່ນເຮັດ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ພວກເຮົາສາມາດຊື່ນຊົມກັບຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຈໍານວນຫລາຍຂອງການປ່ຽນໄປແກ້ໄຂບັນຫາການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້. ສະນັ້ນ, ໂດຍບໍ່ມີການໂຄສະນາຕໍ່ໄປ, ໃຫ້ພວກເຮົາ delve ເຂົ້າໄປໃນສະລັບສັບຊ້ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້ແລະສໍາຫຼວດຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາໃນການປະຕິວັດວິທີການທີ່ພວກເຮົາຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນ.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານຊີວະພາບບໍ່ສາມາດເປັນ overstated. ເມື່ອປຽບທຽບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ, ເຊິ່ງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນອັນຕະລາຍດ້ານນິເວດວິທະຍາ, ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແຕ່ຍັງມີບົດບາດໃນການພັດທະນາແບບຍືນຍົງ. ຫຼັງຈາກການເກັບກູ້ແລະການຍ່ອຍສະຫຼາຍ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສືບຕໍ່ບໍາລຸງລ້ຽງອື່ນໆ, ເພີ່ມເຕີມການສົ່ງເສີມຄວາມຍືນຍົງ. ດ້ວຍຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ໃນໃຈ, ມັນເປັນທີ່ຈະແຈ້ງວ່າບໍ່ມີເຫດຜົນທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ຈະປະຕິເສດການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ສໍາລັບການທົດແທນການຫຸ້ມຫໍ່ພາດສະຕິກ.
ໂດຍການເລືອກສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້, ບໍລິສັດບໍ່ພຽງແຕ່ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຕັ້ງໃຈຂອງພວກເຂົາໃຫ້ກັບການພັດທະນາແບບຍືນຍົງແຕ່ຍັງປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຮັບຜິດຊອບທາງສັງຄົມຂອງພວກເຂົານໍາອີກ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ທາງເລືອກນີ້ຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມມັກຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ. ໃນຍຸກທີ່ບຸກຄົນກໍາລັງມີສະຕິເພີ່ມຂື້ນຂອງຜົນກະທົບຂອງການເລືອກຂອງພວກເຂົາ, ເລືອກການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮູ້ສຶກຜິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ເພາະສະນັ້ນ, ບໍ່ວ່າຈະສໍາລັບທຸລະກິດຫຼືບຸກຄົນ, ເລືອກການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ສະຫລາດ.
ນອກເຫນືອຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບສິ່ງແວດລ້ອມ, ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານທີ່ຊີວະພາບກໍ່ມີຜົນປະໂຫຍດທີ່ໃຊ້ກັນໄດ້. ມັນມີຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງອາຫານຂອງອາຫານ, ຮັບປະກັນຄວາມສົດແລະປ້ອງກັນຄວາມເສີຍເມີຍ. ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ບໍລິໂພກຮູ້ສຶກຕົວຈິງເຖິງຜົນສະທ້ອນຂອງການກະທໍາຂອງພວກເຂົາ, ຄວາມຕ້ອງການການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຊີວະພາບແມ່ນເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຮັບຮອງເອົາຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຍືນຍົງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແຕ່ຍັງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງ.
ໃນພາກຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາຈະໃຫ້ທ່ານມີຄໍາອະທິບາຍທີ່ສົມບູນກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນການສ້າງຜະລິດຕະພັນຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານຊີວະພາບ. ໂດຍການ delving ເຂົ້າໄປໃນສະລັບສັບຊ້ອນຂອງຂະບວນການນີ້, ພວກເຮົາມີຈຸດປະສົງເພື່ອປະກອບທ່ານດ້ວຍຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບການແກ້ໄຂແບບຍືນຍົງນີ້. ການເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດຈະບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄວາມຮູ້ເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ທ່ານເພື່ອເຮັດໃຫ້ທ່ານມີທາງເລືອກທີ່ດີແລະພິຈາລະນາ.
ເມື່ອເວົ້າເຖິງການສ້າງການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານຊີວະພາບ, ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ໂຊກດີທີ່ມີຫລາຍທາງເລືອກທີ່ມີຢູ່ທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ໃຫ້ຄວາມຍືນຍົງເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີການປະຕິບັດຕົວຈິງເທົ່ານັ້ນ. ຕົວເລືອກຫນຶ່ງໃນຕົວເລືອກດັ່ງກ່າວແມ່ນນໍາໃຊ້ເສັ້ນໃຍອ້ອຍແລະໄມ້ໄຜ່ໃນການຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຊີວະພາບຂອງພວກເຮົາ. ເສັ້ນໃຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມັກໃນໄລຍະແຜ່ນຮອງ, ຫຼືກົດ polylactic, ເຊິ່ງເປັນ manomer thermoplastic ທີ່ໄດ້ມາຈາກແຫຼ່ງທີ່ມີການທົດແທນເຊັ່ນ: ສາລີແລະອ້ອຍ. ເຫດຜົນສໍາລັບຄວາມມັກນີ້ແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມຈິງທີ່ວ່າສູດທີ່ມີຢູ່ຂອງພວກເຮົາໃຫ້ຜົນຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງ, ແລະສນວນກັນຄວາມຮ້ອນເມື່ອທຽບໃສ່ກັບ pla. ປະໂຫຍດດ້ານຄຸນນະພາບນີ້ເຮັດໃຫ້ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານທີ່ສາມາດຜ່ານໄດ້ຂອງພວກເຮົາໄດ້ຫລາຍຂື້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສະຫະກໍາການຈັດສົ່ງອາຫານແລະສະຖານະການອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຂົນສົ່ງອາຫານຮ້ອນ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກວັດສະດຸທີ່ເປັນເສັ້ນໃຍເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາຍັງລວມຮູບເງົາທີ່ສາມາດປະມູນປະກອບດ້ວຍ cellulose ຫຼືທາດແປ້ງ. ຮູບເງົາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໃຊ້ເປັນຕົ້ນຕໍພ້ອມກັບການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານຂອງພວກເຮົາທີ່ຜະລິດຈາກສານອ້ອຍແລະໄມ້ໄຜ່ສໍາລັບການຮັກສາອາຫານສົດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ພວກເຂົາເຫມາະສໍາລັບການສ້າງກະເປົາປະເພດຕ່າງໆທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເອົາສິ່ງຂອງນ້ອຍໆ.
ກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ, ພວກເຮົາຈະເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານຊີວະພາບທີ່ຜະລິດໄດ້. ພວກເຮົາຂໍເຊີນທ່ານເຂົ້າຮ່ວມກັບພວກເຮົາໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາຄົ້ນຫາການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນວິທີແກ້ໄຂບັນຈຸຂໍ້ມູນແບບຍືນຍົງ.
ໃນປັດຈຸບັນທີ່ພວກເຮົາມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບເອກະສານທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນ, ໃຫ້ຂອງເຮັດໃຫ້ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານແບບຍືນຍົງຂອງທ່ານເອງ.
ໃນຂັ້ນຕອນທີ 1,ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການແມ່ນການທໍາລາຍກະດານ pulp ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນແລະປ່ຽນເປັນເສັ້ນໃຍເວລາ, ດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ຊັດເຈນ. ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸເປົ້າຫມາຍດັ່ງກ່າວ, ເປັນການແຕກແຍກແບບລະອຽດຂອງກະດານ PUPP ແມ່ນດໍາເນີນການ, ຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນໃຍແມ່ນຖືກແຍກອອກແລະປະສົມຢ່າງລະອຽດ. ບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ການສ້າງປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບເຊິ່ງສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ຕໍ່ໄປ. ໂດຍການແຍກກະດານ pulp ແລະການສ້າງເສັ້ນໃຍເສັ້ນໃຍ, ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆສາມາດນໍາໃຊ້ສານທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍໃຫ້ກັບການຜະລິດແລະການຜະລິດຕື່ມອີກ. ການໂຈະເສັ້ນໃຍທີ່ໄດ້ຮັບສາມາດໃຊ້ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍຕ່າງໆ, ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່, ແລະແມ່ນແຕ່ເປັນສ່ວນປະກອບໃນການຜະລິດຜ້າ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສະເພາະຂອງການໂຈະເສັ້ນໃຍສາມາດປັບແຕ່ງໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປະຕິບັດດີທີ່ສຸດແລະຄຸນນະພາບຂອງສິນຄ້າສຸດທ້າຍ. ໂດຍຜ່ານຂະບວນການນີ້, ຊັບພະຍາກອນແລະຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງກະດານ PUPP ແມ່ນສູງສຸດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມລື້ນໄດ້ໃນຫລາຍຂະແຫນງການ.
ໃນຂັ້ນຕອນທີ 2,ນອກຈາກນີ້ຍັງໄດ້ກ່າວເຖິງການກໍາຈັດດິນຊາຍ, ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍແມ່ນການກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະຫນັກເຊິ່ງອາດຈະຖືກພົບເຫັນຢູ່ໃນການໂຈະ Pulp. ຄວາມບໍ່ສະອາດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເອົາຮູບແບບຂອງກ້ອນຫີນ, ທ່ອນເຫຼັກ, ສາຍເຫຼັກ, ສາຍແກ້ວ, ຫຼືວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ. ໂດຍການກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍສຸດທ້າຍສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຈ້ຍມີພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມໂດຍລວມເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜະລິດຕໍ່ໄປ. ໂດຍການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນນີ້ຢ່າງລະອຽດ, ຜູ້ຜະລິດເຈ້ຍສາມາດຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງພວກເຂົາຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານສູງສຸດຂອງຄຸນນະພາບແລະຄວາມທົນທານສູງສຸດ.
ໃນຂັ້ນຕອນທີ 3,ການກັ່ນຕອງ, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການດັດແປງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງສິ່ງທີ່ຂີ້ຕົວະເພື່ອຕອບສະຫນອງຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດສະເພາະສໍາລັບສິນຄ້າເຈ້ຍສຸດທ້າຍ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ friction ທີ່ຜະລິດອອກມາລະຫວ່າງແຜ່ນມາດຕະຖານແລະການໂຈະ pulp. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການກະທໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງການຕັດ, ການຫົດນ້ໍາ, ການໄຄ່ບວມ, ເຊິ່ງທັງຫມົດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການແບ່ງແຍກແລະການປັບປຸງເສັ້ນໃຍໃນແຕ່ລະໄລຍະພາຍໃນ suspension.
ໂດຍຜ່ານຂະບວນການກັ່ນຕອງນີ້, ເສັ້ນໃຍສ່ວນບຸກຄົນພາຍໃນເນື້ອເຍື່ອແມ່ນຂຶ້ນກັບກໍາລັງທີ່ຮຸນແຮງທີ່ທໍາລາຍທ່ອນໄມ້ຫຼືລວມ, ຮັບປະກັນຄວາມເສີຍເມີຍ ນອກຈາກນັ້ນ, ໂດຍວິຊາເສັ້ນໃຍຂອງການກະທໍາກົນຈັກເຫຼົ່ານີ້, ພື້ນທີ່ຫນ້າດິນຂອງພວກມັນຈະເພີ່ມຂື້ນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຜູກພັນກັນໃນຊ່ວງເວລາທີ່ມີເຈ້ຍທີ່ດີກວ່າ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ກັ່ນຕອງໃຫ້ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍສຸດທ້າຍ. ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນໃຍຖືກແຍກອອກໄປຕື່ມແລະປັບປຸງຕື່ມອີກ, ມັນຈະມີຄວາມສອດຄ່ອງແລະກະທັດຮັດ, ນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງເຈ້ຍແລະຄວາມຕ້ານທານນ້ໍາຕາ. ຂັ້ນຕອນການກັ່ນຕອງຍັງຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມບໍ່ສະອາດຫຼືອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການທີ່ອາດຈະມີຢູ່ໃນ SPONE SUPPENTS PUMP, ເຊິ່ງເປັນເອກະພາບກັນ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການປັບປຸງໃຫມ່ແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຂອງ Papermaking ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນລັກສະນະຂອງຮ່າງກາຍ. ໂດຍວິຊາການໂຈະ Pulp ໃຫ້ກັບການກະທໍາກົນຈັກຕ່າງໆ, ມັນຮັບປະກັນເສັ້ນໃຍທີ່ແຍກອອກເປັນຢ່າງດີແລະມີປະສິດຕິພາບສູງ, ແຂງແຮງ.
ໃນຂັ້ນຕອນທີ 4ຂອງຂະບວນການ, ຈຸດສຸມແມ່ນຢູ່ໃນຫນາ. ຂັ້ນຕອນນີ້ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຮັດໃຫ້ນ້ໍາເປື້ອນທີ່ເຂົ້າໄປໃນຖັງຫລືອຸປະກອນທີ່ຖືກກໍານົດໄວ້. ຂີ້ເຫຍື່ອແມ່ນເຈືອຈາງໂດຍການເພີ່ມນ້ໍາຂາວສະເພາະ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ຕ້ອງການ. ການຫນາແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການໂດຍລວມທີ່ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມແລະການຫມູນໃຊ້ຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ slurry. ໂດຍການຫົດນ້ໍາທີ່ມີນ້ໍາຂາວ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສາມາດປັບໄດ້ຕາມລະດັບທີ່ຕ້ອງການ, ໃຫ້ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປໃນຂະບວນການ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິຜົນຂອງຂະບວນການໂດຍລວມ, ຍ້ອນວ່າມັນຊ່ວຍໃນການສ້າງຄວາມມືດມົວກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດ.
ການເຄື່ອນຍ້າຍໄປຂັ້ນຕອນທີ 5ເຊິ່ງແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ການກະກຽມເນື້ອເຍື່ອເກີດຂື້ນ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ການຖອກນ້ໍາຕ່າງໆປະສົມເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງຄວາມສອດຄ່ອງແລະສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ລວມເອົາສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸທີ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼືສານເຄມີທີ່ປະສົມເຂົ້າກັນຕາມສູດສະເພາະ. ເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍດັ່ງກ່າວ, ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກເພີ່ມໃສ່ຖັງທີ່ຖືກຖີ້ມຢ່າງລະມັດລະວັງໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະອັດຕາສ່ວນທີ່ຊັດເຈນ. ຂະບວນການປະສົມແມ່ນດໍາເນີນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບທັງຫມົດແມ່ນຖືກລວມເຂົ້າກັນຢ່າງລະອຽດ, ຮັບປະກັນການປະສົມເປັນເອກະພາບແລະສອດຄ່ອງ. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເນື້ອເຍື່ອແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະນະທີ່ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສະນັ້ນ, ຂັ້ນຕອນນີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສ້າງເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຈ້ຍ, ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ.
ໃນຂັ້ນຕອນທີ 6ຂອງຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ, ການດຶງດູດ, ມີການປັບຕົວທີ່ສໍາຄັນທີ່ເກີດຂື້ນໃນແງ່ຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ມີປະລິມານນ້ໍາຂາວຈໍານວນຫລາຍທີ່ຖືກເພີ່ມໃສ່ກະໂປງເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເຈືອຈາງ. ນີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ດ້ວຍເປົ້າຫມາຍສະເພາະຂອງການບັນລຸຈຸດສຸມເປົ້າຫມາຍທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການແມ່ພິມເຄື່ອງຈັກຕໍ່ໄປ. Pulping ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຫັນປ່ຽນການປະສົມໃນເບື້ອງຕົ້ນເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບທີ່ມີການປັບປຸງໃຫມ່ແລະເປັນໄປໄດ້. ໂດຍການປັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຢ່າງລະມັດລະວັງດ້ວຍການເພີ່ມນ້ໍາສີຂາວ, ຜູ້ຜະລິດເຈ້ຍແມ່ນສາມາດບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ຕ້ອງການ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນຈຸດສໍາຄັນທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດໂດຍລວມ, ຍ້ອນວ່າມັນກະກຽມຂີ້ເຫຍື່ອສໍາລັບໄລຍະການຜະລິດເຈ້ຍຕໍ່ໄປ.
ໃນໄລຍະຂັ້ນຕອນທີ 7ຂອງຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນຂະບວນການປະກອບ, ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຂອງການຂະຫຍາຍຕົວ. ຢູ່ທີ່ນີ້, ເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍ, ເຊິ່ງເປັນສ່ວນປະສົມຂອງເສັ້ນໃຍແລະນ້ໍາ, ຖືກໂອນເຂົ້າໄປໃນ Mesh Mold. mold mesh ນີ້, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີກວ່າທີ່ຈະເປັນສາຍຫຼືຜ້າຂອງເຄື່ອງໃສ່ເຈ້ຍ, ປະກອບດ້ວຍໂຄງສ້າງທີ່ຄ້າຍຄືກັບຫນ້າຈໍທີ່ເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຜ່ານໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເສັ້ນໃຍເນື້ອເຍື່ອ. ໃນຂະນະທີ່ເນື້ອເຍື່ອໄດ້ຖືກແຈກຢາຍໃນທົ່ວຕາຫນ່າງ mesh, ປະລິມານນ້ໍາທີ່ສໍາຄັນຖືກແຕ້ມອອກ, ຕໍ່ມາເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການຂາດນ້ໍາ. The Mesh Mold Mold ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເວທີທີ່ສະຫນັບສະຫນູນ, ໃຫ້ເສັ້ນໃຍເຈ້ຍສໍາລັບເຂົ້າກັນແລະພັນທະບັດຮ່ວມກັນ. ຍ້ອນວ່າສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນ, ຮູບຮ່າງໃນເບື້ອງຕົ້ນແລະການສ້າງເຈ້ຍເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນສະຖານທີ່. ມັນແມ່ນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນນີ້ທີ່ເຕັກນິກຕ່າງໆສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ເພື່ອບັນລຸຄຸນລັກສະນະສະເພາະໃນຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍສຸດທ້າຍ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະປະກອບມີການຄວບຄຸມປະລິມານນ້ໍາທີ່ຖືກຍ້າຍອອກ, ໃຊ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອຍົກສູງຄວາມຕ້ານທານ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການແນະນໍາຄວາມເຂັ້ມແຂງສະເພາະເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຈ້ຍ, ຫຼືສີຫຼືສີ. ຫຼັງຈາກຮູບຮ່າງແລະໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການໄດ້ຮັບຜົນສໍາເລັດແລ້ວ, ເອກະສານທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃຫມ່ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງລະມັດລະວັງຈາກ mesp mesh, ເລີ່ມຕົ້ນໄລຍະການສະຫລຸບຂອງຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ.
ໃນຂັ້ນຕອນທີ 8ຂອງຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ, ການກົດຄວາມຮ້ອນແລະຮູບຮ່າງເຂົ້າມາຫຼີ້ນ. ຂັ້ນຕອນສໍາຄັນນີ້ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກອຸນຫະພູມສູງຂອງແມ່ພິມເພື່ອແຫ້ງແລະໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງແມ່ພິມເຈ້ຍປຽກ. ໂດຍ submits mold ກັບຄວາມຮ້ອນ, ນ້ໍາພາຍໃນເຈ້ຍໄດ້ evaporates ຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງຮູບຮ່າງທີ່ດີເລີດ. ເພື່ອຊ່ວຍເຫຼືອໃນຂະບວນການນີ້, ການດູດຝຸ່ນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອດູດເອົານ້ໍາ, ໃຫ້ຮັບປະກັນການປ່ຽນແປງທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະລະອຽດແລະລະອຽດຂອງເຈ້ຍເຂົ້າໃນຮູບແບບທີ່ມີຈຸດປະສົງສຸດທ້າຍ. ໂດຍບໍ່ມີຂັ້ນຕອນນີ້, ເຈ້ຍຈະຍັງຄົງປຽກແລະສືບຕໍ່ໃຊ້ເວລາດົນກວ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງແຫ້ງແລະມີຄຸນນະພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງມັນອາດຈະເປັນໄປໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ການກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະຮູບຊົງແມ່ນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນທີ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມສໍາເລັດແລະປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ.
ຈືຂໍ້ມູນການ, ຂະບວນການຂອງການຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານທີ່ສາມາດຄົ້ນຫາໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄົ້ນຄ້ວາແລະນະວັດວາລະສານຄົງທີ່ເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດຄວາມຍືນຍົງ. ຕິດຕາມເບິ່ງການພັດທະນາແລະຄວາມກ້າວຫນ້າໃນອະນາຄົດໃນຂະແຫນງນີ້ເມື່ອພວກເຮົາສືບຕໍ່ຄົ້ນຫາວິທີຕ່າງໆເພື່ອສ້າງອະນາຄົດທີ່ຂຽວກວ່າເກົ່າ.
ກ. ການທົດສອບກະດານ Pulp ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບຂອງປັດໃຈຕ່າງໆເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ. ລັກສະນະຫນຶ່ງຂອງການທົດສອບທີ່ສຸມໃສ່ຮູບລັກສະນະຂອງຄະນະກໍາມະການເນື້ອເຍື່ອ, ເຊິ່ງປະກອບມີການກວດກາໂຄງສ້າງຂອງມັນ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມັນແລະການອຸທອນທີ່ເບິ່ງເຫັນໂດຍລວມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມໄດ້ຖືກປະເມີນໃນການກໍານົດລະດັບຂອງນ້ໍາໃນສະຈຸບັນມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການອ່ອນເພຍຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. ການທົດສອບສີຂາວກໍ່ຖືກດໍາເນີນເພື່ອຄົ້ນຫາຄວາມສະຫວ່າງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີຂອງກະດານ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມງາມຂອງມັນໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ສຸດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເສັ້ນໃຍທີ່ຂີ້ຝຸ່ນແລະສີໄດ້ຖືກວິເຄາະທີ່ຈະລະບຸຄວາມບໍ່ສະອາດໃດໆທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງກະດານ pulp. ມູນຄ່າ pH ຖືກວັດແທກຍ້ອນວ່າມັນສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຄວາມເປັນກົດຫຼືຄວາມເປັນດ່າງຂອງກະດານ, ຮັບປະກັນໃຫ້ມີມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຈຸດປະສົງສະເພາະ. chlorine ທີ່ພັກອາໄສຍັງໄດ້ຖືກພິຈາລະນາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມີທີ່ປະທັບໃຈ, ເປັນ chlorine ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເປັນອັນຕະລາຍແລະເສີຍເມີຍກັບສະຖານະການແລະສະພາບແວດລ້ອມຂອງກະດານ. ສຸດທ້າຍ, ລະດັບການທົດສອບລະດັບ Percussion ສາມາດວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຂອງກະດານໃຫ້ມີຜົນກະທົບ, ຊ່ວຍໃນການປະເຊີນຫນ້າກັບການຈັດການ, ການຂົນສົ່ງ, ຫຼືການນໍາໃຊ້. ໂດຍລວມແລ້ວ, ໂດຍຜ່ານການທົດສອບທີ່ສົມບູນແບບຂອງຕົວກໍານົດການທີ່ສົມບູນແບບ, ກະດານເນື້ອເຍື່ອທີ່ສອດຄ່ອງແລະສູງສາມາດຮັບປະກັນໄດ້, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາແລະຜູ້ບໍລິໂພກ.
ຂ. ການທົດສອບຕົວແທນກັນນ້ໍາແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບຂອງປັດໃຈຕ່າງໆທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ປະສິດທິຜົນຂອງມັນ. ຈຸດສຸມຕົ້ນຕໍແມ່ນກ່ຽວກັບການກໍານົດເນື້ອໃນທີ່ແຂງແລະຄຸນຄ່າ, ເຊິ່ງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງມັນ. ການທົດສອບເນື້ອຫາແຂງໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຢູ່ໃນຕົວແທນປ້ອງກັນນ້ໍາ, ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປະເມີນຜົນຂອງມັນ. ການທົດສອບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຮັບປະກັນຈໍານວນສານທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນປະຈຸບັນ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງຕົວແທນທີ່ຈະສ້າງສິ່ງກີດຂວາງທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືກັບການເຈາະນ້ໍາ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການປະເມີນມູນຄ່າ pH ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພາະວ່າມັນຈໍາເປັນຊ່ວຍໃນການກໍານົດຄວາມເປັນກົດຫຼືຄວາມເປັນດ່າງຂອງຕົວແທນປ້ອງກັນນ້ໍາ. ມູນຄ່າ pH ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບດ້ານແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວຂອງມັນ. ໂດຍການດໍາເນີນການທົດສອບທີ່ສົມບູນແບບ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນວ່າຕົວແທນກັນນ້ໍາຂອງພວກມັນຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ຈໍາເປັນແລະມີວິທີແກ້ໄຂທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະມີປະສິດຕິພາບສູງຕໍ່ລູກຄ້າ.
c. ການທົດສອບຢາແກ້ພິດ, ຄືກັນກັບຂ້າງເທິງ;
ງ. ການທົດສອບຕົວແທນທີ່ເສື່ອມໂຊມ, ຄືກັນກັບຂ້າງເທິງ;
e. ການກວດກາໃນກະເປົາພາຍໃນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຊອກຫາສະເພາະແລະຂະຫນາດ, boncodes, ຮູບແບບ, ຄວາມແຕກຕ່າງ, ຄວາມແຕກຕ່າງທາງສີ / ການຍ້ອມສີແລະການຍ້ອມສີແລະອື່ນໆ;
f. ການກວດກາ carton, ຄືກັນກັບຂ້າງເທິງ.
ກ. ກະດານ pulp ເກມຕີໃຫ້ແຕກ, ນ້ໍາຫນັກຂອງກະດານ Pulp ແລະເວລາທີ່ກໍາລັງຈະຖືກກວດພົບ;
ຂ. ແຈກຢາຍແລະທົດສອບນ້ໍາຫນັກຂອງສິ່ງເສບຕິດ;
c. ຖີ້ມຂູດແລະກວດຫານ້ໍາຫນັກແລະເວລາທີ່ກໍາລັງຈະມີເສດເສດເສດ;
ງ. ເຈືອຈາງດ້ວຍຄວາມຜິດພາດແລະຕິດຕາມການຂາດນ້ໍາຄວາມໄວສູງ, ການໃຊ້ນ້ໍາຫນັກລະດັບອ່ອນແລະເສັ້ນໃຍເສັ້ນໃຍ.
ກ. ການສ້າງຕັ້ງແລະຮູບຮ່າງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການທົດສອບການປ້ອງກັນນ້ໍາແລະການປະຕິບັດນ້ໍາມັນ.
ກ. Trimming, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຊອກຄົ້ນຫາວ່າມີການຂາດຂອບ, ການຕັດທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ແຄມທີ່ຢູ່ດ້ານຫຼັງ, ແລະອື່ນໆ.
ກ. ການກວດກາການກວດກາ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຊອກຄົ້ນຫາວ່າມີກິ່ນ, ເລື່ອງຕ່າງປະເທດ, ມົນລະພິດ, ເສັ້ນໃຍ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຄວາມບໍ່ສະອາດ, ແລະອື່ນໆ;
ການສ້າງອະນາຄົດທີ່ຍືນຍົງແມ່ນຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ຖືກແບ່ງປັນສໍາລັບສະມາຊິກທຸກຄົນຂອງສັງຄົມ. ໃນຂະນະທີ່ມີຫຼາຍບາດກ້າວທີ່ພວກເຮົາສາມາດປະຕິບັດເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍນີ້, ການນໍາໃຊ້ບັນດາການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານທີ່ໃຊ້ຊີວະພາບແມ່ນມີຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໃນທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໂດຍການເລືອກຕົວເລືອກການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ານຊີວະປະຫວັດ, ພວກເຮົາສາມາດປະກອບສ່ວນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ດີທີ່ເກີດຈາກວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ມີຊີວະພາບ. ການປ່ຽນແປງເລັກໆນ້ອຍໆທີ່ມີຄວາມຫມາຍນີ້ຈະບໍ່ພຽງແຕ່ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຈາກດາວເຄາະເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງປັບປຸງສຸຂະພາບໂດຍລວມຂອງລະບົບນິເວດແລະສັດປ່າ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຈໍາເປັນສໍາລັບບໍ່ພຽງແຕ່ບໍ່ພຽງແຕ່ຜູ້ບໍລິໂພກເຂົ້າຮ່ວມຢ່າງຫ້າວຫັນແລະສະຫນັບສະຫນູນທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ທຸລະກິດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ງານພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ໃນການໃຊ້ເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບເຂົ້າໃນການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາ. ໂດຍການທົດແທນການໃຊ້ພາດສະຕິກດຽວທີ່ມີຕົວເລືອກການຫຸ້ມຫໍ່ແບບຍືນຍົງ, ບໍລິສັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຮ່ອງຮອຍນິເວດວິທະຍາຂອງພວກມັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກະຕຸ້ນການປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຮັບປະກັນຮັບປະກັນວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອທັງຫມົດຖືກຖິ້ມດ້ວຍຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ເກີດຈາກການກໍາຈັດແລະຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມຜູ້ບໍລິໂພກມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຂັບຂີ່ຜະລິດຕະພັນແລະວັດສະດຸທີ່ຍືນຍົງ. ໂດຍການເລືອກແບບທີ່ມີສະຕິແລະສະແດງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຕົວເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ບຸກຄົນສາມາດເຮັດໃຫ້ທຸລະກິດແຮງຈູງໃຈໄດ້ໄປສູ່ການປະຕິບັດແບບຍືນຍົງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຜູ້ບໍລິໂພກສາມາດສະຫນັບສະຫນູນອົງການຈັດຕັ້ງແລະນະໂຍບາຍທີ່ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນແກ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດການລວບລວມແລະການສະຫນັບສະຫນູນ, ພວກເຮົາສາມາດສ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບໂຄງຮ່າງການຄຸ້ມຄອງທີ່ເຮັດໃຫ້ທຸລະກິດຄວາມຍືນຍົງແລະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານທີ່ໃຊ້ໃນ BIODegradable ແມ່ນພຽງແຕ່ຈຸດສຸດຍອດຂອງພູເຂົາໃນການສ້າງອະນາຄົດແບບຍືນຍົງ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບທັງທຸລະກິດແລະຜູ້ບໍລິໂພກເພື່ອຮັບຮອງເອົາທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ສົ່ງເສີມການປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນນະໂຍບາຍທີ່ໃຫ້ບຸລິມະສິດສິ່ງແວດລ້ອມ. ໂດຍການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາສາມາດເຮັດໄດ້ສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເລິກເຊິ່ງແລະປູທາງໄປສູ່ອະນາຄົດທີ່ຍືນຍົງແລະສະຕິໃນສິ່ງແວດລ້ອມ.
-
